Stabilizzatori in PVCsono additivi usati per migliorare la stabilità termica del polivinil cloruro (PVC) e dei suoi copolimeri. Per le materie plastiche in PVC, se la temperatura di elaborazione supera i 160 ℃, si verificherà una decomposizione termica e verrà prodotto gas HCL. Se non soppresso, questa decomposizione termica sarà ulteriormente aggravata, influenzando lo sviluppo e l'applicazione della plastica in PVC.
Gli studi hanno scoperto che se la plastica in PVC contengono minuscole quantità di sale di piombo, sapone metallico, fenolo, ammina aromatica e altre impurità, la sua elaborazione e l'applicazione non saranno influenzate, tuttavia, la sua decomposizione termica può essere mitigata in una certa misura. Questi studi promuovono lo stabilimento e lo sviluppo continuo degli stabilizzatori in PVC.
Gli stabilizzatori comuni in PVC includono stabilizzatori di organotina, stabilizzatori di sale metallici e stabilizzatori di sale inorganici. Gli stabilizzatori di organotina sono ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti in PVC a causa della loro trasparenza, buona resistenza alle intemperie e compatibilità. Gli stabilizzatori di sale in metallo di solito utilizzano sali di calcio, zinco o bario, che possono fornire una migliore stabilità termica. Gli stabilizzatori di sale inorganici come il solfato di piombo tribasico, la fosfita di piombo dibasico, ecc. Hanno termostabilità a lungo termine e un buon isolamento elettrico. Quando si sceglie uno stabilizzatore in PVC adatto, è necessario considerare le condizioni dell'applicazione dei prodotti in PVC e le proprietà di stabilità richieste. Diversi stabilizzatori influenzeranno fisicamente e chimicamente le prestazioni dei prodotti in PVC, quindi sono necessarie una formulazione e test rigorosi per garantire l'idoneità degli stabilizzatori. L'introduzione dettagliata e il confronto di vari stabilizzatori in PVC sono i seguenti:
Stabilizzatore organotina:Gli stabilizzatori di organotina sono gli stabilizzatori più efficaci per i prodotti in PVC. I loro composti sono i prodotti di reazione degli ossidi di organotina o dei cloruri di organotina con acidi o esteri appropriati.
Gli stabilizzatori di organotina sono divisi in zolfo e privi di zolfo. La stabilità degli stabilizzatori contenenti zolfo è eccezionale, ma ci sono problemi nel gusto e nella macchia incrociata in modo simile ad altri composti contenenti zolfo. Gli stabilizzatori di organotina non solfur sono generalmente basati su acido maleico o esteri di acido maleico. A loro piacciono gli stabilizzatori di stagno metile sono stabilizzatori di calore meno efficaci con una migliore stabilità della luce.
Gli stabilizzatori di organotina vengono applicati principalmente agli imballaggi alimentari e ad altri prodotti trasparenti in PVC come tubi trasparenti.
Stabilizzatori di piombo:Gli stabilizzatori tipici di piombo includono i seguenti composti: piombo dibasico stearato, solfato di piombo idratato, ftalato di piombo dibasico e fosfato di piombo dibasico.
Come stabilizzatori di calore, i composti di piombo non danneggiano le eccellenti proprietà elettriche, il basso assorbimento delle acque e la resistenza alle intemperie esterne dei materiali in PVC. Tuttavia,stabilizzatori di piombohanno svantaggi come:
- avere tossicità;
- Contaminazione incrociata, specialmente con zolfo;
- generazione di cloruro di piombo, che formerà strisce sui prodotti finiti;
- Rapporto pesante, con conseguente rapporto peso/volume insoddisfacente.
- Gli stabilizzatori di piombo spesso rendono i prodotti in PVC opachi immediatamente e si scoloriscono rapidamente dopo un calore sostenuto.
Nonostante questi svantaggi, gli stabilizzatori di piombo sono ancora ampiamente adottati. Per l'isolamento elettrico, sono preferiti gli stabilizzatori di piombo. Beneficiando del suo effetto generale, sono realizzati molti prodotti in PVC flessibili e rigidi come strati esterni per cavi, tavole rigide in PVC opache, tubi duri, pelli artificiali e iniettori.
Stabilizzatori di sale metallico: Stabilizzatori di sale in metallo mistosono aggregati di vari composti, generalmente progettati in base a specifiche applicazioni e utenti in PVC. Questo tipo di stabilizzatore si è evoluto dall'aggiunta di acido di palma da succinato e di cadmio da solo alla miscelazione fisica di sapone di bario, sapone di cadmio, sapone di zinco e fosfito organico, con antiossidanti, solventi, estensori, plastificanti, coloranti, assorbenti UV, lumili, agenti di controllo della viscosità, lubrificanti e difendi artificiali. Di conseguenza, ci sono molti fattori che possono influenzare l'effetto dello stabilizzatore finale.
Gli stabilizzatori di metalli, come bario, calcio e magnesio, non proteggono il colore precoce dei materiali in PVC ma possono fornire una resistenza al calore a lungo termine. Il materiale in PVC è stabilizzato in questo modo inizia giallo/arancione, quindi si trasforma gradualmente in marrone e infine in nero dopo il calore costante.
Gli stabilizzatori di cadmio e zinco sono stati usati per la prima volta perché sono trasparenti e possono mantenere il colore originale dei prodotti in PVC. La termostabilità a lungo termine fornita dagli stabilizzatori di cadmio e zinco è molto peggio di quella offerta da quelle del bario, che tendono a degradare improvvisamente completamente con un segno scarso o nullo.
Oltre al fattore del rapporto metallico, l'effetto degli stabilizzatori di sale metallico è anche correlato ai loro composti sale, che sono i principali fattori che influenzano le seguenti proprietà: lubrificienza, mobilità, trasparenza, cambiamento del colore del pigmento e stabilità termica del PVC. Di seguito sono riportati diversi stabilizzatori di metalli misti comuni: 2-etilcaproato, fenolato, benzoato e stearato.
Gli stabilizzatori di sale in metallo sono ampiamente utilizzati in prodotti morbidi in PVC e prodotti in PVC morbido trasparente come imballaggi alimentari, materiali di consumo medico e imballaggi farmaceutici.
Tempo post: ottobre-2023